龍門加工中心維修用獨立驅動換刀機構

龍門加工中心維修用獨立驅動換刀機構

移動立柱式龍門加工中心的換刀機構采用位于機床 x 坐標軸覆蓋區域的單動力傳動裝置，避免了換刀過程中工件的意外傷害。數控機床維修和系統故障相比，隨機故障在數控加工中心運行中并沒有很多發，但也是較為常見，這種故障類型往往是具有偶然性的，只有在相應條件下才會出現。面對這種故障類型，數控加工中心運行中往往不能夠對故障原因提前進行分析和判斷，只能實施一些預防性處理。對于隨機故障的出現，一般是和一些重要參數設置存在密切關系，和作業的環境條件也有關系，并且也會和操作人員實際操作的流程以及技巧存在關系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒有鎖定，其繼電器的觸點和各類開關的插口位置性能發生改變，不滿足要求而導致數控加工中心出現故障等。龍門加工中心維修系統故障是數控加工中心比較常見的故障類型，主要是由于自身條件以及相關部件沒有滿足使用的標準而導致故障的出現。如冷卻系統發生滲漏，經過長期使用對冷卻系統造成了很大的壓力，于較大負荷環境下，就容易出現滲漏情況，進而數控加工中心運行中就會出現發熱，造成系統的反應遲鈍和緩慢，對加工的精度也會造成很大的影響，如果嚴重的化還會導致加工中心出現報警和自動停機的現象；同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規定范圍的情況，這種超限條件下，則會發生超程的報警。數控系統改造對于數控加工中心來說，一般是通過多種硬件和軟件構成。若其軟件和硬件發生故障，就會出現報警的顯示。往往其硬件和軟件設備都設置自動報警裝置，在其硬件和軟件設備發生異常故障，或者存在超出規定值時，就會對其硬件和軟件裝置相關報警設備進行觸動，進而出現警示燈的發亮或者閃爍。

在機床X軸覆蓋的范圍內，降低非加工時間和輔助時間成本，提高自動化程度和設備利用率，是安盛設計開發和機床制造公司在提升安盛移動式立柱龍門加工中心維修性能時提出的目標。

針對已開發的龍門加工中心維修，學院院區移動立柱龍門加工中心維修專家設計了 x 軸方向700ー12000mm 的距離。改進后的 axa 龍門加工中心采用與移動式立柱連接的工具庫進行維修。本實用新型涉及一種與移動立柱一起移動的工具庫和兩指換刀機械手。本實用新型可以在機床切削時預先選擇刀具，有利于縮短換刀時間。

獨立驅動的換刀機構

安盛公司在更新完善移動立柱龍門加工中心維修設計時，采用了全新的設計理念。為了提高機床的動態性能要求和機床的加工精度，公司在換刀機構中采用了單獨的動力驅動裝置。這種智能自動換刀機構的電子控制系統與運動的機床立柱緊密相連，時刻為主軸的下一步加工過程準備刀具。必要時，換刀機構會在龍門加工中心維修切削主軸的同時，自動運行到進給工位的刀庫，取出主軸下一道工序所需的刀具。由于省略了換刀機構的重量，重新設計了驅動系統，提高了移動立柱龍門加工中心的動態性能和加工精度。

隨著使用工具數量的增加，安盛工程師開發了一個新的變種: xts 工具庫。在 vhc 移動柱式龍門加工中心維修中，xts 結構的鏈式刀庫位于機床旁邊。夾緊機械手沿 x 軸和 z 軸自主移動，為龍門加工中心維修的主軸提供必要的切削工具。高動態性能和智能機械手控制能使機床立柱沿 x 軸移動，準確、快速地為換刀做好準備。機床旁邊的刀庫允許隨時更換刀具，允許在更換刀具時進行主軸運動。在 xts 及其移動立柱龍門加工中心維修中，換刀機構完全位于機床 x 軸所覆蓋的區域內，而位于刀具切削區域之外，從而避免了在更換刀具時意外地出現工件輪廓。